產(chǎn)能近千萬噸的造紙包裝產(chǎn)業(yè)，正與新一代數(shù)字技術深度融合。

山鷹國際，國內造紙包裝行業(yè)頭部企業(yè)，近年來圍繞"增品種、提品質、創(chuàng)品牌"的"數(shù)字三品"方向，系統(tǒng)性推進數(shù)字化轉型戰(zhàn)略布局——從原料采購的智能定價，到車間里的算法排產(chǎn)；從倉儲物流的無人化改造，到財務分析的實時化升級；從一個業(yè)務員手中的移動終端，到覆蓋全國的經(jīng)營駕駛艙……數(shù)字技術正在重塑這家制造業(yè)企業(yè)的每一個經(jīng)營環(huán)節(jié)。

近日，山鷹國際旗下馬鞍山祥恒憑借“面向包裝瓦楞紙箱智能制造的智能調度排產(chǎn)”案例入選工業(yè)和信息化部數(shù)字化轉型典型案例（"數(shù)字三品"方向），成為馬鞍山市唯一上榜企業(yè)；此前，山鷹國際已先后獲評5G工廠、國家智能制造示范工廠、安徽省重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（行業(yè)型），連續(xù)四年入選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)500強。一個覆蓋采購、生產(chǎn)、物流、銷售、財務全鏈路的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，正在成形。

增品種：從“經(jīng)驗定價”到“市場聯(lián)動”

造紙包裝行業(yè)的原料采購，長期面臨市場價格波動大、人工議價效率低、定價標準不統(tǒng)一等挑戰(zhàn)。山鷹國際將數(shù)字化能力首先注入采購環(huán)節(jié)。

公司建立關鍵原物料價格聯(lián)動機制，將表膠、干強劑、膠帶、CPT版等核心采購物料全面對接權威第三方行業(yè)資訊平臺價格體系，依托公開、客觀、實時的市場報價數(shù)據(jù)，實現(xiàn)采購定價市場化、透明化、標準化。原料采購價格隨行業(yè)行情動態(tài)同步調整，常態(tài)化價格聯(lián)動對標有效消除議價偏差、杜絕定價隨意性，精準預判原料行情走勢，穩(wěn)定供應鏈成本。

不止于此，公司同步推進"公對私小額移動支付"項目，依托微信小程序搭建線上支付結算平臺，將回收業(yè)務中面向個人供貨方的結算流程數(shù)字化——資金由公戶直接劃轉至個人賬戶，全程不經(jīng)手現(xiàn)金，每筆交易自動生成電子憑證并歸檔留存。目前，該模式已覆蓋集團全部回收站點備用金取消，賬實相符率達100%，核銷差錯率顯著降低，在資金安全與財務管控兩個維度實現(xiàn)躍升。

提品質：從“人工排產(chǎn)”到“算法調度”

生產(chǎn)端是數(shù)字化轉型的主戰(zhàn)場。山鷹國際的打法是：重點突破智能排產(chǎn)，同時推進全鏈路自動化。

在馬鞍山祥恒，SAP高級計劃與排產(chǎn)（APS）模塊與自主研發(fā)智能調度算法協(xié)同運作，打通MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與自動化立庫，實現(xiàn)訂單、產(chǎn)能、物料三重約束的自動平衡。如今，一套涵蓋數(shù)千個SKU的月度排產(chǎn)方案在3分鐘內自動生成，方案調整時間從傳統(tǒng)模式下的4小時壓縮至15分鐘以內；關鍵工序不良率從2.1%降至0.8%，紙板利用率從82%提升至89%。同時，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短40%，定制化產(chǎn)品訂單占比提升20%，顯著提升了對市場的快速響應能力。

倉儲物流環(huán)節(jié)的數(shù)字化改造同步推進。山鷹國際以SAP EWM為核心底座，打通ERP、物流輸送系統(tǒng)、自動化立庫、TMS運輸管理與無人值守系統(tǒng)，構建覆蓋造紙、包裝全業(yè)務的集團統(tǒng)一智能倉儲作業(yè)平臺。目前平臺已覆蓋國內7大造紙基地及多家包裝企業(yè)，作業(yè)全程標準化、自動化、無人化，倉儲密度與作業(yè)精度顯著提升。

在浙江祥恒，無人叉車項目集成激光定位、數(shù)字地圖導航與智能集群調度，物料搬運效率提升45%，倉儲周轉周期縮短30%，設備綜合利用率達85%；廠內自動化物流項目打通了從原紙立體倉庫到瓦線生產(chǎn)再到后道加工的全鏈路物料流轉，綜合物流轉運效率提升50%。

質量管控也在升級。整車水分檢測儀于2026年在山鷹國際國內所有造紙基地全面投用——單車檢測秒級完成，替代傳統(tǒng)取樣、烘干、化驗的繁瑣流程，精準識別惡意加水與濕料摻假問題，從源頭管控原料品質。

綠色智造層面同樣成效顯著。山鷹國際旗下多家子公司協(xié)同推進節(jié)能降碳與智能化升級：馬鞍山祥恒先后獲評“國家級綠色工廠”、“安徽省綠色工廠”及省專精特新中小企業(yè)，通過智能排產(chǎn)與能耗優(yōu)化，單位產(chǎn)品能耗下降12%，每年顯著減少二氧化碳排放；山鷹國際綠色造紙智能產(chǎn)業(yè)鏈工廠被認定為省級先進級智能工廠；浙江山鷹則獲評年度數(shù)字示范引領企業(yè)、綠色示范引領企業(yè)，并榮獲“兩化”改造示范企業(yè)（綠色化）稱號。從單點突破到多點開花，山鷹國際正將綠色低碳理念深度融入造紙包裝全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏。

創(chuàng)品牌：從"被動取數(shù)"到"主動找人"

數(shù)字化轉型的深層價值，體現(xiàn)在經(jīng)營決策效率的系統(tǒng)性提升。

山鷹國際以BI工具為底座，打通SAP ERP、MES、CRM、泛微OA、采購平臺等多源系統(tǒng)，構建統(tǒng)一的商業(yè)智能與主數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了銷售、人力、供應鏈等領域的自動分析與數(shù)據(jù)串聯(lián)。借助定時任務與機器人自動推送功能，經(jīng)營者駕駛艙指標、庫存預警、產(chǎn)量進度等多類報表“主動找人”，從“人找數(shù)據(jù)”升級為“數(shù)據(jù)找人”。

這一改變帶來的效率提升是量級的：財務損益分析報表從原來耗時3天的手工模式壓縮至1小時內自動生成，月結后最快次日即可出具財務經(jīng)營報告；業(yè)務報表實現(xiàn)100%自動化產(chǎn)出，報表統(tǒng)計效率提升95%，統(tǒng)計人員工作強度減輕90%。

不只是事后分析，更有事前預測。造紙毛利實時測算系統(tǒng)依托MES、SAP ERP、EWM等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實時采集原材料消耗、良品率、能耗等關鍵指標，成本管理從事后月度核算升級為全流程實時可視，并疊加預測算法，實現(xiàn)毛利與盈利水平的動態(tài)預判。

在銷售端，實時價差管理系統(tǒng)為業(yè)務員提供基地底價、片區(qū)目標價、歷史成交價的多維實時參考，引導定價行為規(guī)范化和薪酬核算透明化；業(yè)務員數(shù)字分身APP讓一線人員外出拜訪時可實時調取客戶檔案與訂單狀態(tài)，拜訪信息準備時間縮短80%，客戶溝通偏差率降至0。

在管理端，精益項目管理平臺將包裝事業(yè)部各子公司的改善項目從立項、跟蹤、結項到結項后一年落袋收益全流程線上化，填補了精益項目數(shù)字化管控的空白。馬鞍山祥恒率先試點，已形成可在事業(yè)部內復制的實踐經(jīng)驗。

一家工廠的轉型，為何值得被看見？

山鷹國際的實踐，回答了一個制造業(yè)普遍面臨的問題：數(shù)字化轉型，究竟能給一家傳統(tǒng)造紙包裝企業(yè)帶來什么？

答案不只是效率數(shù)字——報表快了95%，排產(chǎn)快了16倍，搬運效率提升45%——更是經(jīng)營邏輯的深層變革：數(shù)據(jù)替代了經(jīng)驗，系統(tǒng)替代了人工，判斷替代了猜測。

更重要的是，這一轉型路徑，不僅正在通過安徽、四川、揚州、浙江等多個基地的實踐向外延伸，更產(chǎn)生了正面外溢效應。作為“安徽省數(shù)字化轉型示范項目”，馬鞍山祥恒的智能調度排產(chǎn)系統(tǒng)已帶動馬鞍山周邊及產(chǎn)業(yè)鏈上下游4家企業(yè)實施智能化改造，形成區(qū)域智能制造產(chǎn)業(yè)集群，打造了“技術+模式+文化”三位一體的可復制轉型范式。

從一座工廠的試點，到一個事業(yè)部的推廣，到整個集團的系統(tǒng)重構，再到輻射產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)帶動——山鷹國際的探索，為造紙包裝行業(yè)乃至整個制造業(yè)的數(shù)字化轉型，提供了一個可參考的樣本。工業(yè)和信息化部明確提出，到2027年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本實現(xiàn)數(shù)字化全覆蓋。以山鷹國際作為一批先行者之一，正在用實踐為這一目標貢獻可借鑒的路徑與信心。